ਵੇਰਵਾ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈਲੀਕਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੈਲੀਕਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਦੇ ਅਤੇ ਮਰੋੜਦੇ ਹਨ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿੱਚ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੰਟੀਨਿਊਅਸ ਹੇਲੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
| OD (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਐਫ94 | ਐਫ94 | ਐਫ120 | ਐਫ120 | ਐਫ125 | ਐਫ125 | ਐਫ140 | ਐਫ160 | ਐਫ200 | ਐਫ440 | ਐਫ 500 | ਐਫ 500 |
| ਆਈਡੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਐਫ25 | ਐਫ25 | ਐਫ28 | ਐਫ40 | Ф30 | Ф30 | ਐਫ45 | ਐਫ40 | ਐਫ45 | Ф300 | Ф300 | ਐਫ320 |
| ਪਿੱਚ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| OD (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਐਫ160 | ਐਫ160 | ਐਫ200 | ਐਫ200 | ਐਫ250 | ਐਫ250 | ਐਫ320 | ਐਫ320 | ਐਫ400 | ਐਫ400 | ਐਫ 500 | ਐਫ 500 |
| ਆਈਡੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਐਫ42 | ਐਫ42 | ਐਫ48 | ਐਫ48 | ਐਫ60 | ਐਫ60 | ਐਫ76 | ਐਫ76 | ਐਫ108 | ਐਫ108 | ਐਫ133 | ਐਫ133 |
| ਪਿੱਚ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| OD (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਐਫ140 | ਐਫ140 | ਐਫ190 | ਐਫ190 | ਐਫ240 | ਐਫ240 | ਐਫ290 | ਐਫ290 | ਐਫ290 | ਐਫ290 | Ф370 | Ф370 |
| ਆਈਡੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਐਫ60 | ਐਫ60 | ਐਫ60 | ਐਫ60 | ਐਫ60 | ਐਫ60 | ਐਫ89 | ਐਫ89 | ਐਫ114 | ਐਫ114 | ਐਫ114 | ਐਫ114 |
| ਪਿੱਚ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੰਟੀਨਿਊਅਸ ਹੇਲੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ
1. ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਖੇਤਰ:
ਅਨਾਜ ਕਨਵੇਅਰ, ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਖਾਦ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ, ਬੀਜ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਰਗੀਆਂ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ:
ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ (ਆਟਾ, ਖੰਡ ਅਤੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ) ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ (ਆਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ) ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਖਣਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ:
ਇਹ ਸਮੂਹਾਂ, ਕੋਲਾ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਔਗਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੁਭਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਖੇਤਰ:
ਸਲੱਜ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ।
5. ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ:
ਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੰਟੀਨਿਊਅਸ ਹੇਲੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ:
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੰਤਰ, ਸਹਿਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਵੈਲਡੇਡ ਜੋੜਾਂ (ਜੋ ਕਿ ਫਟਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ:
ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਇਹ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ) ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਇਕਸਾਰ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈਲੀਕਲ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਸਮੇਤ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈਲੀਕਲ ਬਲੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
